2024年7月8日-10日，慕藤光亮相上海Electronic China & Vision China 双展！

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Electronic China与Vison China双展辉映

7月8日，由机器视觉产业联盟（CMVU）主办的VisionChina2024（上海）机器视觉展暨机器视觉技术及工业应用研讨会正式开展。同期，慕尼黑展览（上海）有限公司主办的慕尼黑上海电子展同时段展出。慕藤光携最新一代图像对焦传感器、线激光对焦传感、全系列镜头产品等亮相上海双展。

VisionChina2024（上海）机器视觉展，作为机器视觉领域的关键展会，吸引了众多业内知名企业与专业人士汇聚一堂，全面展示了机器视觉领域的前沿技术、创新产品以及卓越的解决方案。展品涵盖机器视觉核心部件、AI 人工智能、智能视觉装备、3D 视觉、机器视觉系统、机器视觉解决方案等多元领域。展会期间，一系列精彩的技术研讨会和论坛相继举行，众多专家学者登台分享行业的最新动态和前沿趋势，为与会者营造了绝佳的交流与学习契机，有力地推动了机器视觉技术的创新应用，引领行业阔步向前发展。

Electronic China慕尼黑上海电子展同样异彩纷呈，本次电子展汇集新能源汽车、储能、智能驾驶、卫星通信、机器人、可穿戴、智能建筑、边缘智能、智慧电源、第三代半导体等多个热门应用领域，成功吸引 1600 多家国内外优质电子企业踊跃参展，精心打造了从产品设计到应用落地、横跨产业上下游的专业展示平台，并且同期举办了多场聚焦垂直行业前沿话题的论坛。

慕藤光为赴此次双展盛会携SR超分辨率变倍镜头、最新一代图像对焦传感器和线激光对焦传感器等产品亮相双展，旨在展示我们在机器视觉领域的深厚技术积累和创新能力，与众多机器视觉厂商同台交流，并为电子及新能源行业相关客户提供各类应用场景下高精度、高稳定性的视觉检测和测量解决方案。

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慕藤光机器视觉技术赋能新能源电子产业

本次双展，新能源电子领域风头正劲、备受瞩目。往昔的传统消费电子领域，到如今势头强劲的新能源电子产业，每一次的跨越与突破，都离不开机器视觉技术的应用与赋能。

锂电池作为新能源车、新型储能的重要组成，其质量备受关注。从极片制造中的涂布、辊压、分切，到电芯制造中的卷绕、叠片、焊接，再到模组组装中的电芯串并联、结构件安装，直至最后的 Pack 段成组封装，每一道工序都对锂电池的性能和安全性有着至关重要的影响。在这些工艺环节中，都需要更高效、更智能的自动化检测技术，才能保障锂电池的产能高效提升。

慕藤光凭借着在视觉检测领域多年的深厚技术沉淀，其视觉应用全面覆盖锂电生产前、中、后各工序段。在极片制造阶段，能够精准检测涂布厚度的均匀性、极片边缘的毛刺和褶皱；在电芯制造环节，可有效识别卷绕或叠片的对齐度偏差、焊接处的气孔和虚焊；在模组组装和 Pack 段，能精确判断连接件的安装位置和紧固程度。尤其在极耳缺陷及焊道检测方面具有显著优势，有效降低了锂电池的次品率和安全隐患。

在锂电池检测方面，慕藤光实现了从 2D 到 3D 的跨越。通过采用先进的结构光扫描技术和多视角成像系统，能够高精度地检测锂电池的三维几何参数，如电芯的厚度变化、极耳的高度和倾斜角度等。同时，结合深度学习算法和大数据分析，极大地提升了对复杂缺陷的识别能力和检测准确性，为锂电池的产品质量提供了强有力的保障。

随着 AI 深度学习等技术的深度融入，慕藤光持续投入大量资源进行前沿技术的研究与开发。不断探索新的机器视觉算法，如基于深度学习的目标检测和分类算法，提高对微小缺陷和复杂纹理的识别能力，慕藤光产品的检测精度和智能化水平不断提升。

此外，慕藤光注重打造高性能、高可靠性的检测设备。采用模块化设计，便于设备的维护和升级；优化人机交互界面，提高操作的便捷性和直观性。并且，根据不同客户的需求，提供定制化的解决方案，满足多样化的生产场景，使得新能源产品的生产更为精细、高效，赋予新能源产业更智慧的“眼睛”。

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新能源行业检测案例

检测场景：

在进行铝壳外观检测时，通常需要关注以下几个方面：

● 表面缺陷：检查铝壳表面是否存在划痕、磕碰伤、凹陷、凸起等缺陷。例如，轻微的划痕可能会影响铝壳的防护性能，而较深的磕碰伤可能会导致铝壳强度降低。

● 腐蚀和氧化：观察铝壳是否有腐蚀斑点或氧化层。如果存在，可能会影响电池的使用寿命和安全性。

● 尺寸精度：测量铝壳的长度、宽度、高度等尺寸，确保其符合设计要求。尺寸偏差过大可能会影响电池的组装和密封。

● 平整度：检查铝壳表面的平整度，以保证与其他部件的良好贴合。

● 焊缝质量：对于有焊接部位的铝壳，要检查焊缝的完整性、均匀性和密封性。

检测型号：

检测效果：

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